Fabricación

Para crear un sistema de producción organizado, las materias primas y los accesorios son almacenados en el depósito de Feiling. Son identificados claramente y gestionados estrictamente para asegurar que la fabricación comience de forma ordenada. Nuestra empresa ha establecido un taller de producción de moldes independiente, donde los sets de moldes son diseñados, producidos y reparados usando tecnología CAM de vanguardia. Cada año podemos producir 150 sets completos de moldes que cumplen con varios requisitos de personalización de moldes.

Hemos construido dos talleres de moldeo por inyección. Nuestras setenta y ocho máquinas de moldeo por inyección son provenientes de marcas reconocidas. Tienen la capacidad de manipular un peso que varía de 100 gramos a 2.500 gramos. Nuestras líneas de producción desarrolladas internamente realizan operaciones como la inspección de barras de cobre, distribución de pintura, fusión en caliente y ensamblaje automático. Funcionan en conjunto para mejorar en gran medida la eficiencia de producción. Además, recientemente hemos establecido un taller libre de polvo, lo que ha ayudado a mejorar la calidad de los productos transparentes moldeados por inyección. Por eso, su superficie tiene una apariencia clara y visualmente agradable.

Con el fin de aumentar la eficiencia y automatización, colocamos a los productos moldeados por inyección en un proceso de roscado. Reemplazando a los operadores de producción con múltiples equipos desarrollados internamente, ahora podemos realizar el roscado de 20.000 terminales por día, reduciendo costos de mano de obra al mismo tiempo que aumentamos la eficiencia de producción.

Además de mejorar los esfuerzos de automatización, el taller de ensamblaje general se ha equipado con cinco líneas de ensamblaje de 15m, que nos han permitido a producir 50.000 sets diversos de cajas por día.
Demandamos excelencia en cada etapa del proceso de producción, con el fin de hacer que cada producto que deje la fábrica satisfaga a nuestros clientes al 100%.

Fabricación

Nuestro depósito de materias primas de 3350 metros cuadrados es usado principalmente para almacenar los materiales subcontratados, como partículas de plástico, espumas, cajas de cartón y otras piezas. Son compradas a agentes o directamente a fabricantes. Las materias primas subcontratadas son almacenadas de forma ordenada de acuerdo al tipo de materiales y especificaciones y son marcadas claramente, por lo que serán procesadas y ensambladas en el taller de producción.

  • Depósito de materias primas
  • Línea de composición de ingredientes

Con una superficie de almacenamiento de aproximadamente 3750 metros cuadrados, el depósito de accesorios completa principalmente la declaración, adquisición, almacenamiento, salida del almacenamiento y el uso de las piezas de repuesto para asegurar un progreso de producción suave.

  • Depósito de accesorios

El taller de fabricación de moldes independiente tiene una producción de 150 sets de moldes por año. La precisión dimensional del procesamiento de moldes es controlada estrictamente con una tolerancia permisible del esquema de diseño. Después de fabricar el modo del modelo, realiza una instalación rápida, precisa y uniforme de los componentes de inyección para asegurar una producción oportuna de los productos requeridos.

  • Taller de moldes
  • Vista cenital del ensamblaje de moldes

Los 3 sets de máquinas fresadoras CNC de Taiwán tienen una precisión de 0,01mm. Son usadas para procesar la forma áspera del núcleo del molde, biselado, recorte, grabado fino y corte del núcleo del molde templado.

  • Máquina fresadora CNC
  • Primer plano de la máquina fresadora CNC

Los 4 sets de equipos de pulso eléctrico de marcas reconocidas son sometidos a un fino procesamiento de piezas de trabajo que han sido procesadas por la máquina fresadora CNC. La precisión de procesamiento es de 0,001mm. El equipo de pulso eléctrico es adecuado para el procesamiento de la cavidad EDM, perforación, corte de materiales en las esquinas del molde, procesamiento de la superficie y otros.

  • Equipo de pulso eléctrico
  • Operación del equipo de pulso eléctrico

Nuestros dos talleres de moldeo por inyección están equipados con 78 sets de máquinas de moldeo por inyección de marcas reconocidas. Tienen la capacidad de manipular un rango de peso de 100 gramos a 2.500 gramos. El uso del sistema de gestión5S asegura una producción eficiente. De acuerdo al control PMC, el personal encargado del taller de inyección puede trabajar juntos para aumentar en gran medida la eficiencia de producción.

  • Rectificadora de agua
  • Equipo de corte de alambres
  • Taller de moldeo por inyección N°1
  • Taller de moldeo por inyección N°2

Nuestras líneas de producción desarrolladas de forma interna realizan la inserción de las barras de cobre, dosificación de pintura, fundición en caliente y roscado. La línea de producción mejora la eficiencia de producción.

  • Máquina soldadora de plástico ultrasónica
  • Primer plano de la línea de ensamblaje

Nuestro taller libre de polvo ha ayudado a mejorar la calidad de los productos transparentes moldeados por inyección y a reducir el desperdicio de materiales. Nuestras máquinas laminadoras fabricadas por nuestra empresa hacen que la superficie de los productos sea clara y con una apariencia agradable.

  • Taller de moldeo por inyección libre de polvo
  • Equipo del taller de moldeo por inyección

La máquina de ensamblaje de terminales de fase simple completa de forma automática el ensamblaje de terminales de fase simple. Completa de forma integral la instalación de barras de cobre, la instalación de tornillos, dosificación de pintura y fundición en caliente. El dispositivo de detección está equipado para detectar las piezas defectuosas, y asegura el índice de aprobación de los productos.

  • Máquina de ensamblaje de terminales de fase simple
  • Primer plano de la máquina de ensamblaje de terminales de fase simple

Los productos que están procesados en el taller de moldeo por inyección son instalados con tornillos con una capacidad de colocación diaria de 20.000 tornillos terminales. La empresa ha fabricado varias máquinas para realizar nuestra instalación automática de tornillos. También reemplazan la operación manual en algunas estaciones de trabajo.

  • Taller de instalación de tornillos
  • Instalación de tornillos

Los 4 sets de dosificadores de pintura reemplazan la operación manual de dosificación de pintura de punto simple. Completa rápidamente la distribución de pintura y ahorra tiempo. Presenta una cantidad justa de dosificación de pintura, forma de dosificación de pintura completa, e indicación llamativa.

  • Dosificador de pintura

Feiling está equipada con 10 sets de máquinas de ensamblaje de terminales trifásicas. Ellas reemplazan la operación de roscado manual original por un roscado automático. La eficiencia de producción es mejorada más de un 200%.

  • Máquina de ensamblaje de terminales trifásicas

Nuestros 6 sets de equipos de pulso trifásico logran una producción automática y aseguran una inserción suave de la barra de pulso y una fuerza uniforme.

  • Equipo de pulso trifásico

Los 10 sets de equipos de automatización de terminales consisten en máquinas de roscar automáticas, máquinas plegadoras y destornilladores eléctricos para un par de torsión de alta precisión. En comparación con la operación manual, el equipo de automatización de terminales aumenta la eficiencia de producción a más de 2 veces.

  • Máquina de roscar automática

Con una superficie de 1200 metros cuadrados, el taller de ensamblaje general está dirigido por el control PMC para completar el ensamblaje de las piezas procesadas. La línea de ensamblaje general ha sido equipada con cinco líneas de ensamblaje de 15 metros, que nos han permitido producir 30.000 sets de cubiertas para medidores de fase simple por día, 10.000 sets de cubiertas para medidores trifásicos y 10.000 sets de concentradores de terminales.

  • Taller de ensamblaje general
  • Línea de ensamblaje general

El depósito de productos terminados ocupa una superficie de 3100 metros cuadrados. De acuerdo a las características de diferentes productos terminados, éstos son colocados en embalajes resistentes a la lluvia, a la humedad, al moho, a la oxidación, y a descargas. Algunos de los productos son especialmente embalados y protegidos. Todos los embalajes de los productos terminados están marcados con un ícono de vigencia internacional para facilitar la exportación.

  • Productos terminados a la espera de su distribución
  • Distribución
Vídeo de productos
  • Medidores de fase simple 009-3
  • Medidores de fase simple 2045-2
  • Medidores de tres fases